影響聚合硫酸鐵鹽基度低的原因有哪些?
針對客戶咨詢的這個問題,我們浩捷生產(chǎn)廠家根據(jù)多年的生產(chǎn)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下幾點(diǎn),供大家參考。
1、原料濃度及助劑:制備聚合硫酸鐵的原料濃度高低直接影響氧化反應(yīng)的速度,一般以濃度為16.89%的硫酸亞鐵為佳濃度。而助劑則是為了提高聚合反應(yīng)的。
2、原料配比:以硫酸亞鐵、硫酸為原料,雙氧水或氧氣作為氧化劑所生產(chǎn)的聚合硫酸鐵中,硫酸除了作為原料還起到提高酸性的效果,它的投加量是影響聚合硫酸鐵鹽基度為直接因素之一。為了保證聚合硫酸鐵鹽基度的含量一般將硫酸和硫酸亞鐵按1:0.2g/mol進(jìn)行配比投加。
3、溫度與反應(yīng)時間:聚合硫酸鐵原料可在常溫下進(jìn)行反應(yīng),一般控制在25~35°C。反應(yīng)時間應(yīng)當(dāng)控制在2個小時以上,防止反應(yīng)不充分出現(xiàn)假象。
4、制備時,氧化劑的投加方式:次性投加氧化劑溶液會比使用滴加投料方式的鹽基度高很多。這是由于配制成的溶液一次性投加會進(jìn)行充分反應(yīng)并加快反應(yīng)速度,有利于消除含鐵沉淀物的產(chǎn)生,提高鐵含量。
5、存放時間也會影響聚合硫酸鐵鹽基度。對于濁度并不是很高的廢水或VFA比較多的廢水投加聚合硫酸鐵進(jìn)行絮凝處理時,并不要求鹽基度要很高。
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