隨著制藥行業(yè)的快速發(fā)展，制藥廢水已成為嚴(yán)重的污染源之一。制藥廢水具有成分復(fù)雜、有機(jī)污染物種類多、濃度高、COD和BOD值高、波動(dòng)大等特點(diǎn)。廢水BOD/COD值差異大，懸浮物和NH3-N濃度高，顏色深，含有難生物降解和有毒物質(zhì)。它是處理工業(yè)廢水較為困難的廢水之一。如何處理這類廢水并使其達(dá)標(biāo)排放是一個(gè)難題。

    一.制藥廢水水質(zhì)特點(diǎn)：

    1.排水點(diǎn)多，高、低濃度廢水單獨(dú)排放，有利于清水與污水的分離。

    2.高濃度廢水的間歇排放需要大型的收集和調(diào)節(jié)裝置。

    3.污染物濃度高。

    4.低碳氮比不利于提高廢水生物處理的負(fù)荷和效率。

    5.高氮含量影響COD去除。

    6.硫酸鹽濃度普遍較高，給廢水厭氧處理帶來困難。

    7.廢水中含有微生物難以降解的物質(zhì)，甚至對(duì)微生物有抑制作用。

    8.水通常具有較高的色度?？股貜U水色度高，含有多種難降解和生物毒性物質(zhì)，廢水中殘留的抗生素會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生潛在影響。中成藥生產(chǎn)廢水中含有大量的多環(huán)芳烴類物質(zhì)，COD高達(dá)8000～9000mg/L，BOD高達(dá)2500～3000mg/L，廢水的質(zhì)量和水量差異很大。

    二.制藥廢水的危害

    未經(jīng)處理或處理不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的制藥廢水直接進(jìn)入環(huán)境將造成嚴(yán)重危害。制藥廢水中含有大量難降解有機(jī)化合物，大多具有較強(qiáng)的毒性和“三致”作用。這些難降解污染物排放到水中后，在水中長(zhǎng)時(shí)間停留，通過食物鏈積累、富集，較終進(jìn)入人體產(chǎn)生毒性。當(dāng)有機(jī)物含量過高，生物氧化分解消耗的氧氣速率超過復(fù)氧速率時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水體缺氧，導(dǎo)致水體中好氧水生生物死亡，導(dǎo)致厭氧微生物消化產(chǎn)生甲烷、硫化氫等物質(zhì)，進(jìn)一步抑制水生生物，使水體發(fā)臭。此外，藥物及其合成中間體往往具有一定的殺菌或抑菌作用，影響水中細(xì)菌、藻類等微生物的代謝，較終破壞整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)的平衡。

    三.聚合氯化鋁處理制藥廢水的工藝流程

    除了考慮水質(zhì)問題外，用于制藥廢水處理的聚合氯化鋁還需要通過現(xiàn)場(chǎng)工藝流程來確定哪種產(chǎn)品更適合。制藥行業(yè)產(chǎn)生的廢水與所有行業(yè)的廢水之間的相關(guān)相對(duì)復(fù)雜，因?yàn)橹扑帍U水具有明顯的酸性和堿性，并且一些廢水含有過量的鹽，使其成為一種難以處理的廢水。制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)使得大多數(shù)制藥廢水不可能單獨(dú)使用生化方法達(dá)標(biāo)，因此在生化處理之前需要進(jìn)行必要的預(yù)處理。根據(jù)制藥廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，在處理過程中有必要采用物理化學(xué)處理作為生化處理的前處理或后處理工序。

    制藥工業(yè)中聚合氯化鋁處理制藥廢水的過程包括提前了解制藥廢水中所含的多種污染物，通過聚合氯化鋁絮凝分解水中有毒、有害、難以降解的微生物，逐步緩解水中的污染，并達(dá)到凈化的目的。目前，使用的主要物理和化學(xué)處理方法包括混凝、氣浮、吸附、電解、離子交換和膜分離法等?；炷幚碇扑帍U水是國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的一種水質(zhì)處理方法，廣泛應(yīng)用于制藥廢水的預(yù)處理和后處理過程，如用于中藥廢水的聚合氯化鋁、硫酸鋁和聚合硫酸鐵?；炷幚淼年P(guān)鍵在于正確選擇和投加性能優(yōu)異的混凝劑。

    在選擇制藥廢水絮凝劑時(shí)，無機(jī)高分子絮凝劑優(yōu)于無機(jī)低分子鹽類絮凝劑。在無機(jī)聚合物絮凝劑中，與聚合氯化鋁相比，聚合硫酸鐵具有更高的COD去除率和更快的沉降速度；然而，由于聚合硫酸鋁本身的著色，其色度去除率不如聚合氯化鋁PAC。聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵與有機(jī)高分子絮凝劑相結(jié)合可以提高絮凝效果。但是，應(yīng)先加入無機(jī)絮凝劑，然后再加入有機(jī)聚合物絮凝劑。