堿式氯化鋁是一種無機高分子的高價聚合電解質混凝劑，可視為介于三氯化鋁和氫氧化鋁之間的一種中間水解產物。堿式氯化鋁優(yōu)于硫酸鋁。若要達到與使用堿式氯化鋁相同的水質，硫酸鋁投量至少350-450kg/d，不僅如此，若原水濁度越高，堿式氯化鋁凈水效果越顯著，凝聚和沉降速度皆佳。

    在實際操作中，使用硫酸鋁的凈化水質達到使用堿式氯化鋁的水平，日投量達350kg；使用堿式氯化鋁耗用量之比約為1/15000，比使用硫酸鋁的用量比1/20000略高。這是由于水處理為平流池，無過濾裝置所致。

    從經濟效益比較可知，改用堿式氯化鋁后，每年將給企業(yè)節(jié)約很大一部分的資金。而且用堿式氯化鋁凈水后，水中硫酸根之值保持不變，比使用硫酸鋁凈水大大減輕電解槽陽極、金屬管道和混凝土設備等的腐蝕。使用堿式氯化鋁后，操作方便，使用安全，不用溶解及溶解設備。

    堿式氯化鋁作為一種新型混凝劑具有如下優(yōu)點：

    1.堿式氯化鋁在處置造紙、印染污水方面有共同的效能。

    2.絮凝體構成快，沉淀速度高，因此反響沉淀時間可縮短，在相應條件下進步消費才能1.5-3倍。

    3.在等投加量下堿式氯化鋁混凝時耗費水中硬度小于各種無機混凝劑，處置水的PH值降低也少。因此處置水時，特別在處置高濃度水時，可不加或少加堿性助劑有及助凝劑。

    堿式氯化鋁工業(yè)化生產辦法因采用的原料不同大致分為五種：

    1.金屬鋁直接溶解法因原料昂貴，其工業(yè)化消費價值不大。

    2.結晶氫氧化鋁為原料的制造辦法該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法消費條件好、產質量量高，但流程長，本錢較高。

    3.三氯化鋁為原料的制造辦法該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱合成法三種。電滲析法流程短，原資料和能源耗費少，鹽酸可回收，有開展出路，但本錢高。

    4.硫酸鋁為原料的制造辦法這種辦法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。

    5.粘土礦、鋁土礦為原料的制造辦法按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國內采用廣的消費辦法是鋁灰酸溶一步法，該法就是屬鋁灰酸溶一步法消費堿式氧化鋁：原料鋁灰，工業(yè)鹽酸。鋁灰是一種工業(yè)廢渣，容易混入其它雜質。因而，在運用前機械篩分和水洗進來廢鋁外表雜質。

    鋁灰和鹽酸的全部反響包括溶出反響、水解反響及聚合反響三個過程。由于鋁的溶出、PH值升高，因此配位水分子發(fā)作水解，水解結果產生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反響繼續(xù)停止pH值也繼續(xù)升高，使相鄰兩個OH間發(fā)作橋連聚合。由于聚合又減少了水解產物的濃度，從而促進水解繼續(xù)停止。這三個過程相互交替發(fā)作，促使反響向高鋁濃度停止。在反響的同時控制反響投料比和反響時間，就能制得合格的優(yōu)質堿式氯化鋁溶液。